در بازار رقابتی شدید صادرات، کاهش قیمت تنها راه چاره نیست. تعدادی از کارخانههای چینی LVL (روکش چند لایه) فرآیندهای تولید خود را بهبود بخشیدهاند،-کاهش ضایعات، بهینهسازی رویهها و افزایش کارایی{2}}افزایش هزینه{3}}اثربخشی و رقابتپذیری محصولات خود بدون کاهش شدید قیمتها. این رویکرد "استفاده از پتانسیل داخلی" مسیر رشد دیگری را برای تولید چین فراهم می کند.
1. کاهش هزینه بیشتر از کاهش قیمت است
"هزینه های مواد افزایش یافته است، هزینه های نیروی کار افزایش یافته است، هزینه های حمل و نقل افزایش یافته است، اما قیمت هایی که مشتریان درخواست می کنند قابل افزایش نیست." این یک معضل رایج است که بسیاری از کارخانه های LVL با آن مواجه هستند.
رویکرد سنتی "کاهش هزینه ها"-کاهش قیمت خرید مواد خام، کاهش دستمزد کارگران و کاهش هزینه های بسته بندی است. اما این رویکرد همیشه محدودیت هایی دارد و ممکن است بر کیفیت محصول تاثیر بگذارد.
یکی از مدیران کارخانه میگوید: «ما تلاش کردهایم قیمتها را کاهش دهیم، اما به حد خود رسیدهایم. "تامین کنندگان مواد خام تکان نخواهند خورد و دستمزد کارگران را نمی توان بیش از این کاهش داد. ما به رویکرد دیگری نیاز داریم."
2. بهبود کارایی از طریق فرآیندها
برخی از کارخانه ها شروع به تمرکز بر روی خود فرآیند تولید، کاهش هزینه ها و بهبود کارایی از طریق بهینه سازی فرآیند کرده اند:
- کاهش هندلینگ: تنظیم مجدد چیدمان کارگاه برای کوتاه کردن فاصله مواد اولیه تا خط تولید. پیش از این، مواد اولیه باید سه بار از انبار به خط تولید منتقل می شد. در حال حاضر، این به یک بار کاهش یافته است و باعث صرفه جویی در زمان و نیروی انسانی می شود.
- زمان تغییر بهینه: جابجایی بین تولید مشخصات مختلف محصول نیاز به تغییر قالب و تنظیم پارامترها دارد. پیش از این، تغییر دو ساعت طول می کشید. در حال حاضر، از طریق بهینه سازی فرآیند، آن را به یک ساعت کاهش می دهد، و در نتیجه زمان تولید روزانه افزایش می یابد.
- کاهش زمان انتظار: با تنظیم ریتم تولید هر فرآیند از موقعیت هایی که فرآیند بعدی پس از اتمام فرآیند قبلی آماده نیست، جلوگیری می کند.
یک ناظر تولید گفت: «ما یک فرآیند سادهسازی را انجام دادیم. "ما متوجه شدیم که زمان زیادی صرف انتظار و جابجایی مواد شده است. پس از تعدیل ها، روزانه 10 درصد محصولات بیشتری تولید کردیم، اما بدون افزایش نیروی انسانی."
3. ضایعات قابل مشاهده
برای مشارکت دادن کارگران در بهبود فرآیند، آنها ابتدا باید "ضایعات" را ببینند:
- ضایعات در انتظار: کارگران اغلب در انتظار مواد، ماشین آلات یا فرآیند قبلی می مانند. این زمان های انتظار به هزینه های پنهان اضافه می شود.
- جابجایی ضایعات: جابجایی مواد به جلو و عقب در کارگاه نه تنها{0}}زمانگیر و کار-است، بلکه خطر آسیب را نیز افزایش میدهد.
- حرکت بیهوده: کارگران برای بازیابی ابزار باید خم شوند، بچرخند و مسافت های طولانی را طی کنند. این "حرکات زائد" کارایی را کاهش می دهد.
- ضایعات محصول معیوب: محصولاتی که استانداردها را رعایت نمی کنند نیاز به کار مجدد یا ضایعات دارند. کار مجدد نه تنها وقت گیر است، بلکه باعث اتلاف مواد نیز می شود.
یک ناظر تولید گفت: «ما کارگرانمان را مجبور کردیم که «فلوچارت» خودشان را ترسیم کنند. آنها اقدامات، زمانها و زمانهای انتظار را برای هر فرآیند مشخص کردند. سپس از کارگران پرسیدیم، به نظر شما کجا میتوانیم پیشرفت کنیم؟
4. پیشرفت های کوچک تغییرات بزرگی را به ارمغان می آورد
بهبود فرآیند اغلب "جراحی بزرگ" نیست، بلکه "بهبودهای کوچک" است:
- ابزارهای در دسترس: ابزارهای پرکاربرد را در دسترس قرار دهید تا راه رفتن و خم شدن را کاهش دهید.
- Clear Labeling: مراحل عملیاتی و پارامترهای کلیدی ماشین ها را برای کاهش خطاهای عملیاتی برچسب بزنید.
- تثبیت فرآیند: چندین فرآیند کوچک را در یک فرآیند بزرگ ترکیب کنید تا زمان و زمان تحویل را کاهش دهید.
- آماده سازی از قبل: مواد را برای دسته بعدی تولید از قبل آماده کنید تا زمان انتظار را در طول تعویض کاهش دهید.
یک سرپرست تولید گفت: «این پیشرفتها ممکن است کوچک به نظر برسند، اما اثر ترکیبی آن قابل توجه است. ما قبلا 1000 قطعه در روز تولید می کردیم، اکنون می توانیم 1100 قطعه تولید کنیم. افزایش تولید به طور طبیعی منجر به کاهش هزینه های واحد می شود."
5. فرهنگ بهبود مستمر فرآیند
بهبود فرآیند یک رویداد- یکباره نیست، بلکه یک فرآیند مستمر است:
- بررسی منظم: یک "جلسه بهبود فرآیند" ماهانه برای بررسی بهبودهای ماه قبل و اثرات آنها برگزار می شود.
- مشارکت کامل: هر کارگر تشویق میشود تا پیشنهاداتی برای بهبود ارائه دهد و پیشنهادهای خوب پاداش میگیرند.
- ردیابی اثر: پس از اجرای بهبودها، تغییرات داده ها برای تأیید اثربخشی آنها ردیابی می شوند.
یکی از کارگران گفت: ما یک جعبه پیشنهاد داریم. "چندین پیشنهاد هر ماه پذیرفته می شود، و برخی در واقع کار ما را روان تر کرده اند. اگرچه هر روز تغییرات بزرگی وجود ندارد، اما در طول یک سال، کارایی قطعا بهبود یافته است."
کاهش قیمت تنها مزیت رقابتی نیست. وقتی کارخانههای LVL در چین مایل به کاوش عمیقتر و بهبود کارایی از طریق بهبود فرآیند هستند، «هزینه کم» را ایجاد نمیکنند، بلکه «بازده بالا» را ایجاد میکنند. این رویکرد "کارایی تجارت برای رقابت" پایدارتر است و به احتمال زیاد اعتماد بلند مدت مشتریان را جلب می کند تا صرفاً کاهش قیمت ها.
